Содержание:
Кислородная резка представляет собой процесс, при котором металл рассекается под струей кислорода, а образующиеся при этом шлаки удаляются из разреза. Для обработки низколегированных и углеродистых сталей используется чистый кислород, для чугуна, медных и высоколегированных сплавов к кислороду необходимо добавлять флюсы.
Фото 1 — Кислородная резка
Услуги газовой резки предоставляются предприятиями по металлообработке. Работа выполняется ручным или машинным методом. Независимо от способа важно соблюдать конкретные условия.
Перечисленным условиям отвечают стали с содержанием углерода менее 0,5 %, хрома менее 5, марганца менее 4. Остальные примеси во внимание не берутся, поскольку мало влияют на процесс резки.
Фото 2 — Станок кислородной резки
Перед воздействием струи кислорода сталь нагревается до температуры воспламенения в чистом кислороде. От чистоты кислорода зависит его расход в работе. Чем меньше примесей, тем меньше газа требуется для выполнения резки. Обычно используется кислород со степенью чистоты 98,5–99,5 %. В процессе резки изделия нагреваются с помощью горючих газов (природного, коксового, нефтяного, пиролизного), а также пропана либо паров керосина.
Различают два типа кислородной резки:
Для работы используется инжекторный резак. Внутри него есть трубка, оснащенная вентилем, через нее и подается режущая кислородная струя. На трубку надеваются мундштуки. Различают два основных вида насадок:
Мундштук — главнейшая деталь резака. Он должен быть герметичным и защищенным от металлических брызг. Чаще всего деталь производится из бронзы БрХ0,5. Имеющийся в составе хром не позволяет каплям металла оседать на поверхности насадки.
Фото 3 — Мундштуки для ацетилена
Для попеременной сварки и резки используются вставные резаки. Они отличаются устройством и подключаются к стволу горелки. Универсальные инжекторные модели могут использоваться для раздельной резки стали ручным методом.
Резаки бывают разными по конструкции и характеристикам. Существуют устройства малой, средней и большой мощности. Они подходят для рассекания металла разной толщины: от 3 до 100, от 100 до 200 и от 200 до 300 мм соответственно. В последнем случае используются только заменители ацетилена. Для каждого резака предусматриваются разные мундштуки. Они маркируются номерами от 0 до 6.
Если для кислородной резки нет горючего газа, то используются пары керосина. В этом случае применяются керосинорезы.
Чтобы безопасно работать с резаками, важно соблюдать правила.
Главное для получения должного качества работ — соблюдение технологии. В газовом методе многое зависит от правильного положения резака. Например, при рассекании стали толщиной 50 мм нужно действовать следующим образом.
Фото 4 — Сущность кислородной резки
Толщина металла | Ширина реза |
5–50 мм | 3–5 мм |
50–100 мм | 5–6 мм |
100–200 мм | 6–8 мм |
200–300 мм | 8–10 мм |
Какая бы цена на плазменную резку, кислородную или газовую ни была заявлена исполнителем работ, она не гарантирует качество. Поэтому при выборе компании важно познакомиться с ее портфолио и отзывами клиентов.